در یک مقاله، چسب برقی سیلیکونی را بخوانید!

   یک مقاله در مورد چسب های سیلیکونی رسانای حرارتی!

امروز، بیایید وارد دنیای شگفت انگیز چسب های سیلیکونی رسانای حرارتی شویم و ببینیم چگونه در صحنه علم و فناوری می درخشند!

    
1. ترکیب چسب های سیلیکونی رسانای حرارتی
    چسب های سیلیکونی یک ماده پرکننده هستند که از چسب های مبتنی بر پلی سیلوکسان آلی، عامل اتصال عرضی، کاتالیزور، پرکننده و سایر افزودنی های کاربردی تشکیل شده اند. این مواد دارای مزایایی مانند طیف وسیعی از دمای عملیاتی، پایداری حرارتی عالی، پایداری شیمیایی خوب، خواص عایق الکتریکی عالی، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر آب و هوا و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، قالب گیری آسان و حفاظت از محیط زیست هستند. این مزایا منجر به طیف گسترده ای از کاربردها در مواد محصور کننده سیلیکونی شده است.

2. طبقه بندی چسب های سیلیکونی رسانای حرارتی
    بسته به ترکیب ماده محصور کننده، مواد محصور کننده سیلیکونی را می توان به دو دسته تقسیم کرد: تک جزئی و دو جزئی. در این میان، مزیت اصلی ترکیب پرکننده تک جزئی این است که می توان آن را مستقیماً بدون هواگیری استفاده کرد و کار با آن آسان است. مواد محصور کننده سیلیکونی دو جزئی نیاز به مخلوط کردن یک چسب پایه مایع با یک کاتالیزور یا عامل اتصال عرضی دارند، بنابراین به طور کلی برای مواد عایق محصور کننده یا مواد ضد ضربه و ضد آب استفاده می شوند.
با توجه به مکانیسم های پخت مختلف، مواد محصور کننده سیلیکونی به دو سیستم تقسیم می شوند: نوع تراکمی و سیستم قالب گیری افزایشی. در این میان، افزودن چسب سیلیکونی پرکننده دارای مزایای زیادی است، مانند عدم وجود محصولات جانبی در حین پخت، ولکانیزاسیون عمیق، انقباض کم و پخت سریع در دمای اتاق یا گرمایش، بنابراین به طور گسترده در زمینه پر کردن الکترونیکی استفاده می شود.

3. هدایت حرارتی: "ابر قدرت" چسب سیلیکونی پرکننده
    مواد محصور کننده سیلیکون خالص دارای هدایت حرارتی ضعیفی هستند که به دلیل متراکم شدن و کوچک شدن قطعات الکترونیکی، برآورده کردن الزامات پایداری و اتلاف گرما برای وسایل الکتریکی را دشوار می کند. بنابراین، اعطای عملکرد هدایت حرارتی به ماده محصور کننده سیلیکونی از اهمیت زیادی برای توسعه صنعت الکترونیک مدرن برخوردار است.
آسان ترین راه برای تهیه چسب های سیلیکونی رسانای حرارتی، افزودن برخی از پرکننده های بسیار رسانای حرارتی به چسب های مبتنی بر سیلیکون است. نوع و خواص پرکننده رسانای حرارتی بر هدایت حرارتی ترکیب پرکننده تأثیر می گذارد، اما هدایت حرارتی ترکیب پرکننده رسانای حرارتی عمدتاً به تعامل بین ماتریس پلیمری و پرکننده رسانای حرارتی بستگی دارد.
کلید دستیابی به ماده ترکیب پرکننده با هدایت حرارتی بالا، تشکیل یک زنجیره شبکه رسانای حرارتی موثر در داخل ماده است: پس از اینکه محتوای پرکننده پرکننده رسانای حرارتی به یک مقدار بحرانی خاص رسید، یک مسیر هدایت حرارتی شبیه به یک ساختار شبکه در داخل ماده کامپوزیت تشکیل می شود، به طوری که هدایت حرارتی ترکیب پرکننده به طور قابل توجهی بهبود می یابد.

4. یک "راز" از پرکننده های رسانای حرارتی وجود دارد
   انواع زیادی از پرکننده های رسانای حرارتی وجود دارد که عمدتاً شامل پودرهای فلزی، اکسیدها و نیتریدهای فلزی، مواد کربنی و غیره می شود. به طور کلی، پر کردن پرکننده با هدایت حرارتی بالا می تواند کامپوزیت هایی با هدایت حرارتی بالا تولید کند.

در عین حال، استفاده از پرکننده هایی با اندازه ذرات مختلف می تواند به پرکننده ها کمک کند تا بهتر یک مسیر هدایت حرارتی با یکدیگر تشکیل دهند، و پرکننده های با اندازه ذرات کوچک می توانند شکاف های بین پرکننده های با اندازه ذرات بزرگ را پر کنند، به طوری که هدایت حرارتی کلی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
  عملیات سطحی و پردازش پرکننده به سیلیکون و پرکننده اجازه می دهد تا بهتر به هم متصل شوند، مقاومت حرارتی بین آنها را کاهش داده و سیستم سیلیکونی را کمتر ویسکوز می کند و اجازه می دهد پرکننده های بیشتری اضافه شود. به این ترتیب، سیلیکون نهایی دارای هدایت حرارتی خوب و پردازش آسان است. با این حال، کلید دستیابی به بهترین هدایت حرارتی و عملکرد کلی، انتخاب و بهبود مناسب پرکننده و مخلوط کردن مناسب آن است.